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> Evolution de ma table de fraisage à commande numérique (CNC)

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Plus écolo tu meurs !

6 avril 2014 7 06 /04 /avril /2014 08:58

Le démarrage et l'arrêt de ma broche se font pour l'instant manuellement. Impossible d'utiliser les commandes GCode M03/M05. C'est pourtant très simple à faire!

Sans-titre-2.jpg

La breakout-board HY-JK02-M comporte un relais 250V 5A, ce qui devrait suffire à démarrer une broche de 900W. Mais afin de ne pas risquer d'endommager la carte, je vais utiliser ce relais pour en déclencher un second plus costaud (10A).

J'en profite également pour intégrer l'arrêt d'urgence (cadeau de Choupie) qui m'évitera de courir jusqu'à la touche Echap du clavier en cas de problème...

beakoutboard

 

20140331_192901L.jpg

Intégration de la prise secteur dans un boitier de dérivation.

20140331_192906L.jpg

Câblage du relais.

20140331 195923L

20140331_202401L.jpg

20140401_202030L.jpg

20140401_205905L.jpg

 

Il faut maintenant paramétrer Mach3:

Configuration >Ports et E/S > Configuration de la broche:

- Décochez "Désactiver les relais".

- Attribuez un numéro "Sortie" à la commande M03 (Le sens anti-horaire M04 ne sert à rien avec une défonceuse, on peut mettre le même numéro pour les 2 commandes ou simplement ne pas s'occuper de M04).

- Appliquez > OK.

Sans-titre-4.jpg

 

Ensuite il faut indiquer à Mach3 à quelle pin du port // correspond le N° de sortie indiqué précedemment.

Configuration >Ports et E/S > Signaux de sorties:

- Sur la ligne de sortie que vous avez indiquée, cochez "activé".

- Entrez le N° de port // (normalement 1, sauf si vous en avez plusieurs...).

- Renseignez le N° de pin (9 pour la breakout-board HY-JK-02-M).

- Appliquez > OK.

Sans-titre-5.jpg

 

Test avec un mini programme:

o001

G04 P5. (5s de pause)

M03(démarrage broche)

G04 P5.(5s de pause)

M05(coupure broche)

M30

 

 

Piece of cake...

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12 mars 2014 3 12 /03 /mars /2014 20:44

Il m'est venue l'envie de remplacer la plaque de commande d'origine (qui traine par terre) par un boitier suspendu...

IMGP1390L

Quelques détails en vrac:

Ajout de liaisons boitier/machine par connecteurs circulaires. Changement du 5v tiré d'un vieux chargeur de téléphone portable, par une nouvelle alimentation 5v-12v.

Possibilité d'ajouter un 4e axe et une seconde alimentation 36v.

Refroidissement assuré par un ventilateur 12V de 120mm situé en bas du boitier. Evacuation de l'air en haut par une série d'ouvertures oblongues. Cloture du boitier par plaque plexiglass.

Go ! 

projet3d.jpg

Sans-titre-6.jpg

 

Début d'usinage des plaques.

20140207_151223L.jpg

 

20140207_212442L.jpg

 

Début de montage.

20140210_231115L.jpg

 

L'assemblage est réalisé avec des tourillons Ø3 coupés dans des bâtonnets pour brochettes.

20140210_231553L.jpg

 

20140210_233259L.jpg

 

J'ai retrouvé un vieux néon 12v de tuning, ça pourrait faire sympa....

20140211_004811L.jpg

 

20140214_185558L.jpg

 

Fixation du ventilateur + grille. Les drivers seront maintenus par l'intermédiaire d'inserts à frapper.

20140214_185628L.jpg

 

20140217_230050L.jpg

 

Câblage du boitier.

20140217_230106L.jpg

 

20140219_084558L.jpg

 

20140219_191837L.jpg

 

20140310_230637L.jpg

 

Les connecteurs sont des GX25 à 6 points (5€ chacun sur IB).

20140310_230538L.jpg

 

Maintenant c'est ambiance dancefloor... "T'as des baskets, tu rentres pô..."

20140310_230731L.jpg

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20 janvier 2014 1 20 /01 /janvier /2014 20:12

Le père Noël est passé !!! Une nouvelle télé pour remplacer mon vieux cathodique... accompagnée d'un home cinéma !

Mais où caser tout ça ? sûrement pas sur mon vieux meuble conforamouate à 24,90 €...

Direction Merlin le Roi pour acheté des tablettes de hêtre (sponsorisé par ma frangine, merci Cam !).

Il faudra compter 3 tablettes de 200 x 40 x 2 (~25€ / tablette).

Dimensions du meuble: L100 l40 H50. Voici un aperçu du projet:

Vue-sworks.jpg

 

Débits grossiers de toutes les plaques puis mises à longueurs précises à l'aide de la CNC.

20140108_201231L.jpg

 

Création des arrondis sur les grands plateaux.

20140108_210429L.jpg

20140108_210944L.jpg

 

Toutes les plaques sont positionnées entre-elles par tourillons. J'ai commandé pour l'occasion un petit outil Wolfcraft plutôt pratique pour percer verticalement et bien au milieu des flans à main levée.

wolfcraft-guide-de-percage-658818.jpg

20140117_150717L.jpg

 

Création des rainures pour loger la plaque multiprise.

20140117_174302L.jpg

20140117_175417L.jpg

20140119_144109L.jpg

 

Les plateaux seront posés et tenus sur 4 demi-tourillons cachés dans des rainures type boule.

20140117_204736L.jpg20140119_144119L.jpg

20140117_230014L.jpg

20140119_145010L.jpg

20140117_230936L.jpg

 

Une fois le montage à blanc réussi, je prépare le vissage des plaques. J'utilise un guide Wolfcraft permettant de réaliser des assemblages à vis invisibles.

20140117_235254L.jpg

20140119_151650L.jpg

 

Je réalise des congés à l'affleureuse sur les arêtes visibles pour adoucir le tout.

20140119_181655L.jpg

 

Puis je commence l'assemblage final. Les plaques sont maintenues par serre-joint pendant le vissage.

20140119_155835L.jpg

20140119_160310L.jpg

20140119_165255L.jpg

20140119_170408L.jpg

20140119_171442L.jpg

 

Les vis du grand plateau inférieur n'ont pas besoin d'être invisibles puisqu'elles sont en dessous. Je fais donc des trous fraisés simples.

20140119_175254L.jpg

20140119_181120L.jpg

 

Une fois terminé, j'y fixe des roulettes. C'est bien plus pratique pour faire le ménage (quoi que ça ne suffit pas à le faire plus souvent...).

20140119_185058L.jpg

 

Puis je remet le meuble à l'endroit afin d'y monter les plateaux manquants. Ca me plait bien...

20140119_200940L.jpg

 

Il reste la multiprise à fixer dans le logement arrière. Celle-ci tiendra à l'aide de 2 têtes de vis.

20140119_205232L.jpg

 

Evidemment ça ne rentre pas du premier coup... obligé de passer la multiprise à la fraiseuse pour agrandir les trous d'origine...

20140119_203337L.jpg

 

Tu fais moins la maline...

20140119_205317L.jpg

 

Le résultat après mise en service !

20140120_195407L.jpg

20140119_221907L.jpg

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1 novembre 2013 5 01 /11 /novembre /2013 16:42

Un repose-pied en PVC usiné afin de protéger ma moquette toute neuve...

Gravure:

20131030_194655L.jpg

 

Contournage:

20131030_202314L.jpg

 

Ebavurage:

20131030_205049L.jpg

 

Fixation par bandes scratch auto-collantes:

20131101_160624L.jpg

 

Résultat:

20131101_131653L.jpg

 

20131031_090757L.jpg

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1 décembre 2012 6 01 /12 /décembre /2012 22:44

La CN est maintenant fonctionnelle...

Ma première commande sera pour Choupie... un fronton de porte avec gravures style "modern baroque", de 88cm. La machine n'ayant pas cette course, je le dessine en 2 parties symétriques.

Fixation de la plaque brute (médium 6mm).

IMGP1444L.JPG

 

Début d'usinage en contournage, puis chanfreinage du profil...

IMGP1445L.JPG

IMGP1447L.JPG

 

...puis la phase de gravure avec une fraise hémisphérique de 6mm.

IMGP1449L.JPG

 

Les profils cote à cote.  IMGP1451L

 

On termine sur un petit coup de bombe argentée: effet garanti...  

IMGP1452L.JPG

 

Il n'y a plus qu'à poser !

 

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7 février 2012 2 07 /02 /février /2012 18:58

Voici le projet réalisé sous Solidworks: une table classique 3 axes qui déplacera une affleureuse DEWALT D26200.

C'est une première version qui pourra évoluer grâce à la fraiseuse elle-même, je l'éspère...

Je ne suis pas équipé pour découper le bois, et ne souhaite pas investir dans cette voie. Cette version est donc dessinée avec des panneaux de médium que je peux faire directement découper chez Leroybricocastomarché...

vue_sworks.jpg

 

Mon outil de travail principal sera: un guide de perçage vertical payé 20€ + une perceuse 1er prix à 9€...

Le plateau fait 1200x800, MDF 18mm. J'y fixe 4 pieds en bois (15€)

IMGP0735light.JPG

IMGP0747light.JPG

 

Assemblage des paliers d'axe X, équipés des classiques roulements de roller 22x8x7 (8€ les8).

IMGP0738light.JPG

IMGP0741light

IMGP0742light.jpg

 

Préparation du chariot X.

IMGP0743light.jpg

IMGP0745light.jpg

IMGP0746light.jpg

 

Essai de positionnement du chariot sur les rails de guidage X.

IMGP0748light.jpgCe sont des SBR25, achetés sur CNCPLUS en Allemagne. Le guidage, c'est le point noir du budget: 348€ pour tous les axes... Bof... Pas envie de passer 100h à tout faire moi-même pour un résultat moins bon...

Je tape dans les rail d'axe Y SBR16 des morceaux qui feront l'axe Z. Encore merci à Pascal (mon mécano-chirurgien) pour cette opération délicate!

IMGP0751light.jpg

 

Trempage au pétrole desaromatisé et graissage des roulements linéaires.

IMGP1384L.JPG

 

Mise en place des rails Y et chariot.

IMGP0753light.JPG

 

Réglage de la perpendicularité XY au pépitas.

IMGP0754light.JPG

IMGP0754light2.JPG

 

Petite modification du support de broche.

vue sworks 2

 

Montage des 3 moteurs 60BYGH301B et des vis d'entrainements (tiges filetées M8).

IMGP1387L.JPG

 

La fixation aux chariots est faite par le biais de chevilles laiton et des brides de supports plomberie.

IMGP1380L.JPG

 

Mise en place de l'axe Z.

IMGP1385L.JPG

 

Câblage des moteurs et mise en position de la broche.

IMGP1393L.JPG

 

Installation des capteurs d'origine (1 seul par axe sur cette 1ère version de machine):

IMGP1439L.JPG

  

Préparation de la plaque de pilotage 100% chinoise...

Breakoutboard: Carte 5 axes HY-JK02-M5

Drivers: 3 x LEADSHINE 2M542

Alimentation: DC36V-10A (la moins chère d'ebay, et j'ai très vite constaté pourquoi... Obligé de refaire toutes les soudures de la carte car celles d'origine explosent littéralement une fois sous tension.... L'isolation entre la carte et le boitier métallique est à revoir également, il y a d'origine un feuillard plastique transparent qui se perce au premier arc...).

IMGP1390L.JPG

 

Voici un joli kit de pinces d'adaptation que l'on m'a offert (réalisation YoKoYok made in France...), et qui ma fait très plaisir: Je les adoooore !

Elles permettent de passer du Ø8 à Ø6, Ø5, Ø4 et Ø3.18.

IMGP1430L.JPG

 

On y va pour un 1er essai sous Ubuntu avec LinuxCNC3:

IMGP1403L.JPG

  

Réalisation de la plaque martyre:

J'ai concocté un mini programme pour Mach3 qui permet d'usiner un logement d'écrou M6, répété sur toute la plaque par espacements de 50 et 100mm. Une fois la plaque retournée et fixée, elle me permettra d'y brider les pièces bruts.

o002 (/s prog. logement pour écrou M6, fraise Ø3)
g0 x0 y0
g0 z2.
g1 z-4. (1ere passe)
x-3.45
y1.99
x0 y3.98
x3.45 y1.99
y-1.99
x0 y-3.98
x-3.45 y-1.99
y1.5
x0 y0
y4.85
y-4.85
x0 y0
x-4.2 y2.42
x4.2 y-2.42
x0 y0
x4.2 y2.42
x-4.2 y-2.42
x0 y0
g1 z-8. (2nde passe)
x-3.45
y1.99
x0 y3.98
x3.45 y1.99
y-1.99
x0 y-3.98
x-3.45 y-1.99
y1.5
x0 y0
y4.85
y-4.85
x0 y0
x-4.2 y2.42
x4.2 y-2.42
x0 y0
x4.2 y2.42
x-4.2 y-2.42
x0 y0
g52 x0 y0
g0 z5.
m99

 

 

IMGP1423L

IMGP1424L.JPG

 

Whaooo... de la poussière partout !! Une buse d'aspiration, c'est pas du luxe...

IMGP1436L.JPG

IMGP1438L.JPG

IMGP1442L.JPG

@ suivre...

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1 mars 2011 2 01 /03 /mars /2011 19:26

Petit cadeau de Seb (merki !) : un moteur PAP qui était destiné à la ferraille, impeccable pour faire des essais. Celui-ci sort d'une vieille imprimante Apple. J'ai en plus récupéré la carte électronique associée. Il y a peut-être moyen de récupérer des composants...

  Photo 004 light

TEC CLA45-14602

8 volts

10 ohms

200 pas au tour

6 fils

taille 23 

 

 

 

Après quelques heures de recherche sur divers sites, à découvrir les moteurs PAP (comprendre unipolaire/bipolaire , demi-pas/pas entier, etc...), et étudier les différentes possibilités pour les piloter (j'avais déjà eu des cours la dessus il y a 10 ans mais je n'avais sûrement pas écouter comme d'habitude...), j'ai dessiné mon schéma, très largement inspiré de celui de la CNC3AX (sous tinyCAD).

 

carte UNIPOL

 

J'ai vu que le format 100*160mm en plaque epoxy présensibilisée était assez répandu. Ca me tenterai bien de rentrer le circuit sur une demi plaque de 100*80mm (bah oui pour en faire deux sur une plaque complète...).

Go pour un p'tit coup de TCI !  typon

Passage en insoleuse: 2 minutes 30 d'exposition. J'ai commandé des plaques préinsolées Bungard qui semblent donner de meilleurs résultats. Effectivement, le vernis a un comportement beaucoup plus stable à la gravure.

insol

Voilà mon atelier de gravure. J'ai payé le plat pyrex 0,50€ chez Emmaüs Longjumeau!

IMGP0024

Un circuit tout frais... mais à l'envers ! quel c... je suis bon pour recommencer...

carte

Et le résultat après implantation des composants.

carte1.jpg

carte2.jpg

 

L'heure du test est arrivé... en fait je l'ai essayé avec une commande manuelle sur base de NE555. Ca marche bien ! Mais piloté par ordinateur, c'est mieux !

Test réalisé avec Mach3 démo, le célèbre logiciel de chez Artsoft...

 

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24 février 2011 4 24 /02 /février /2011 18:16

Un ami a commandé en connaissance de causes une carte CNC 4 axes chinoise sur ebay pas chère, mais avec quelques défauts de conception. Et moi je cherche une idée de petit circuit pour faire mes essais d'insolation/gravure...

tb6560_4axis_m.jpg

 

Une astuce trouvée sur civade (Faut il jeter votre contrôleur pas à pas chinois pour CNC à base de TB6560 acheté à 50$ sur Ebay?) permet d'y remédier partiellement (reconditionnement du signal step). On y trouve un schéma de modification, permettant de réaliser un petit circuit. Après plusieurs essais, le logiciel gratuit TCI m'a semblé très adapté pour un total débutant souhaitant dessiner rapidement ses pistes (quoique la dernière version4 semble créer des soucis d'alignement des pastilles et des pistes à l'impression). Pas grâve c'est léger...

 

typon-v2.jpg

 

Premiers essais d'insolation 2min30, puis 1min50. Dosage du révélateur au pif, c'est pô bien (eau+lessive de soude). La gravure s'effectue dans un bain d'eau (2 volumes) + acide chloridrique (1 volume) + eau oxygénée 130vol (1 volume). Bah c'est pas si simple que ça...

 

Photo-009-light.jpg

 

Je recommence... temps d'insolation 2min00.

Je laisse tremper le circuit de 5s à 8s dans le révélateur dosé à 10%, frotte rapidement avec les doigts (avec des gants caoutchous entre les 2 bien sûr...) et direct dans le seau d'eau.

Puis trempage dans un bain de gravure tout neuf (eau 3 volumes + acide chloridrique 2 volumes + eau oxygénée 130v 2 volumes) que je surveille toutes les 10s.

Rinçage dans le seau d'eau puis nettoyage à l'acétone.

C'est mieux ! Le circuit n'est pas parfait, mais exploitable. Je le garde et peauffinerai mes réglages au prochain coup.

 

IMGP0029light.jpg

 

Koubiac à toi de jouer ;-)

Perçage, étamage et implantation des composants.

 

circuit steph light

 

Euh... tu me diras si ça fonctionne quand même?

 

Au fait, combien ça coûte pour faire ça?

transparent A4 pour typon = 0,20€

plaque présensibilisée 1,6mm 160x100 = 4,40€

lessive de soude 1L = 1,26€

acide chloridrique 1L = 1,99€

eau oxygénée 130volumes 1L = 7,65€

acétone 1L = 2,50€

gants de protection = 1,55€

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22 février 2011 2 22 /02 /février /2011 20:37

Sur une base de boitier de scanner en panne (merci Steph) + chassis d'alu (merci Pascal).

 

Photo 017 light

 

Le chassis alu est monté sur la semelle du scanner par 4 vis/écrous, et surélevé par des cales de roulements de roller .

Les tubes sont des T8 UV 10watts pour machine à tuer les insectes (22€ les 3 fdpin). Ils sont maintenus par des clips plastiques pour tubes IRL trouvés au rayon électricité (3€15).

 

Photo 012 light

 

Astuce trouvée sur plusieurs sites: ballasts et starters remplacés par 3 cartes électroniques d'ampoules économiques 11watts (8,25€ les 3). Les cartes sont maintenues dans les mêmes clips qui portent les tubes UV.

 

Photo 016 light

 

Le chassis est relié à la terre. Les connexions sur tubes fluos sont soudés.

Prise, interrupteur,câbles et tout le reste = RECUP'.

 

Photo 024 light

 

Un des 3 tubes était en panne... heureusement le fournisseur sympa m'en a expédié un nouveau sans discuter.

Il n'y a plus qu'à tester et déterminer le temps d'insolation des plaques présensibilisées pour obtenir de beaux circuits imprimés !

Voilà une insoleuse sympatique pour moins de 35€...

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